工艺与流程
每一步，都有交付物
从询价到出货共六个节点。节点之间以签样与首件确认衔接，避免问题累积到最后一道工序。
01
需求与报价
确认尺寸、数量、材质与工艺，24 小时内给出报价与打样周期。
提供盒型参考图、尺寸（长×宽×高）、目标数量与交付地，我们会同步评估配纸与运输方案。
02
结构设计
输出 1:1 刀模图与 3D 折叠示意，确认插舌、锁底与公差。
刀模以 PDF / DXF 交付，含出血、压痕线与折叠方向标注，可直接交给设计方排版。
03
打样确认
数码样看色彩与结构，量产前可提供上机实样作为签样依据。
签样后封存标准样，量产按签样比对色差与工艺效果，避免批次漂移。
04
印刷
胶印为主，配合柔印与数码印刷；按 ISO 12647 控制网点与色差。
专色与四色可同机完成，使用大豆 / 水性油墨，色彩数据随批次留档便于返单复现。
05
后道加工
覆膜、烫金、局部 UV、击凸、模切、糊盒一站式完成。
关键工序首件确认，模切压力与糊盒胶量按材质设定，减少爆线与开胶。
06
质检与出货
按 AQL 2.5 抽检，出具检验报告并支持第三方验货，全球发运。
成品按客户唛头装箱、贴标、码垛，提供装箱单与照片，便于海外仓直接收货。
质量控制
四道关口
01
来料检验
纸张克重、含水率、批次与证书核对。
02
首件确认
开机首件比对签样，合格后方可批量生产。
03
过程抽检
定时抽查色差、套准、模切与糊合强度。
04
出货检验
按 AQL 2.5 抽检，出具报告与装箱照片。
印前文件要求
把文件交给我们的正确方式
出血 3mm
出血 3mm
背景与色块延伸至裁切线外，重要文字内缩 5mm。
CMYK + 专色
CMYK + 专色
请标注 Pantone 编号，避免 RGB 自动转换偏色。
300 dpi 以上
300 dpi 以上
位图按实际尺寸，线条稿建议矢量输出。
字体转曲
字体转曲
PDF/X-4 输出，嵌入或转曲字体并保留图层。
产线能力
关键工序自有
胶印
四色 + 专色机组，大幅面彩盒与裱贴印刷。
模切与糊盒
自动模切与高速糊盒，复杂盒型可手工成型。
精装成型
灰板开料、裱糊、内托装配与磁吸定位。
参考周期
大致节奏
数码样1–2 个工作日
上机实样3–5 个工作日
量产出货签样后 10–18 天
以上为常规参考，实际周期随数量、工艺与旺季排产调整。
有一个包装项目要落地？
把询价清单发到业务邮箱，我们会在 24 小时内回复。